Avec le développement d'industries modernes telles que la téléphonie mobile, l'électronique et les appareils électriques, leindustrie du ruban d'emballagea vu le jour pour répondre aux exigences spécifiques de ces industries. Elle se concentre principalement sur la production de rubans découpés avec précision dans des emballages en rouleaux, conduisant au développement de la technologie des rubans post-découpe.
La découpe est le processus le plus courant dans la fabrication de rubans d’emballage. Il s'agit d'utiliser des lames de découpe pour créer une plaque de découpe selon les exigences de conception du produit. Sous pression, le ruban ou autre matériau en feuille est découpé selon la ou les coupes souhaitées. Le rainage, quant à lui, utilise des coupe-plis ou des matrices de rainage pour enfoncer des lignes dans le matériau en feuille sous pression, ou utilise des rouleaux pour enrouler des lignes dans le matériau en feuille, lui permettant d'être plié et façonné à des positions prédéterminées.
Généralement, les processus de découpe et de rainage combinent la lame de découpe et le coupe-plis dans le même gabarit, effectuant simultanément la découpe et le rainage sur une machine de découpe. C'est ce qu'on appelle simplement la découpe. Le processus principal de découpe est le suivant : Montage de la plaque → Réglage de la pression → Détermination de la distance → Fixation de la bande de caoutchouc → Découpe d'essai → Découpe formelle → Élimination des déchets → Inspection du produit fini → Comptage et emballage.
Vérifiez la plaque de découpe terminée pour observer approximativement si elle répond aux exigences du projet de conception.
Vérifiez l'exactitude des positions du fil d'acier (couteau de pressage) et de la lame d'acier (lame de découpe) ; si les lignes de rainurage et de perforation sont des lignes continues et si les coudes sont arrondis ; si la connexion entre les bords étroits des déchets adjacents a été élargie pour faciliter l'élimination des déchets, les rendant ainsi d'une seule pièce ; s'il y a des angles vifs aux joints de deux lignes ; et s'il y a des lignes d'angle pointues se terminant au milieu d'une autre ligne droite. Si l'un des problèmes ci-dessus est détecté sur la plaque de découpe, le personnel de fabrication des plaques doit être immédiatement informé pour correction afin d'éviter une perte de temps supplémentaire. Ensuite, installez et fixez la plaque de découpe terminée dans le cadre de la machine de découpe, et ajustez d'abord la position de la plaque.
Ajustez la pression, déterminez l'alignement et fixez les bouchons en caoutchouc.
Ajustez la pression de la plaque, en ajustant d'abord la pression de la lame en acier. Après avoir appliqué le papier support, faites fonctionner la machine plusieurs fois pour niveler la lame en acier. Ensuite, testez la presse avec un morceau de carton plus grand que la plaque de découpe. En fonction des coupes effectuées par la lame en acier sur le carton, augmentez ou diminuez progressivement la pression des couches de papier support, soit localement, soit entièrement, pour assurer une pression uniforme sur toutes les lignes de lame.
Généralement, le fil d'acier doit être 0,8 mm plus bas que la ligne de la lame (les ajustements doivent être effectués en fonction des conditions réelles en raison des variations d'épaisseur du carton ondulé). Pour garantir une pression idéale à la fois sur le fil d'acier et sur la lame en acier, la pression du fil d'acier doit être ajustée en fonction des propriétés du carton à découper. L'épaisseur du papier support est généralement calculée en fonction de l'épaisseur du carton : Epaisseur du papier support = Hauteur de la lame en acier - Hauteur du fil d'acier - Epaisseur du carton.
Les ressorts en caoutchouc doivent être placés des deux côtés de la base principale de la lame en acier de la plaque de découpe. Grâce à la bonne résilience des ressorts en caoutchouc, le carton séparé est poussé hors du bord de la lame. Généralement, la bande de caoutchouc doit être environ 1,2 mm plus haute que la lame de découpe, et la distance entre la bande de caoutchouc et la ligne de coupe doit être de 1 mm à 2 mm. En effet, si le bouchon en caoutchouc est installé uniquement sur la lame, il ne peut pas se dilater dans la direction de la lame après avoir été comprimé, mais ne peut se dilater que dans l'autre sens, ce qui entraîne la traction du papier des deux côtés. Avant que la lame de découpe puisse couper le papier, celle-ci sera brisée par le bouchon en caoutchouc, ce qui peut facilement produire des peluches de papier.
