Le ruban adhésif imprimé est principalement utilisé pour l’emballage de produits, comme le scellage de boîtes, le regroupement et l’étiquetage. Le ruban d'emballage imprimé nécessite une bonne adhérence, une certaine résistance et ténacité pour garantir la fermeté et l'étanchéité à l'air de l'emballage. Alors, quelles sont les méthodes de test pour le ruban adhésif imprimé ?
① Inspection de la qualité d'impression : une inspection visuelle combinée à des cartes de couleurs standard, des loupes et d'autres outils est utilisée pour évaluer la clarté, la couleur et la précision de l'enregistrement des motifs et du texte imprimés. Pour la détection des écarts de couleur, un colorimètre peut être utilisé pour une mesure précise ; la différence de couleur par rapport à l'échantillon de couleur standard doit correspondre à la plage spécifiée.
② Inspection de la qualité de la surface et des bords du ruban : sous la lumière naturelle ou dans des conditions d'éclairage standard, observez visuellement la surface du ruban pour déceler des défauts tels que des bulles, des particules, des rides, des rayures et un délaminage, ainsi que si les bords sont nets, bouclés ou inégaux en largeur. Pour les défauts mineurs, des équipements grossissants tels que des microscopes peuvent être utilisés pour l’observation.
① Mesure de la largeur : à l'aide d'outils de mesure de la précision requise (tels que des pieds à coulisse, des micromètres, etc.), mesurez la largeur à différents endroits sur le ruban. Prenez la valeur moyenne comme largeur de bande. Le résultat de la mesure doit répondre aux exigences de valeur nominale et de tolérance.
② Mesure de la longueur : déroulez le ruban du noyau à une vitesse uniforme. Utilisez un compteur ou un autre appareil de mesure de longueur pour mesurer la longueur réelle du ruban. La valeur mesurée ne doit pas être inférieure à la longueur nominale.
③ Mesure de l'épaisseur : utilisez une jauge d'épaisseur pour mesurer l'épaisseur à différents endroits du ruban, y compris l'épaisseur du substrat et l'épaisseur totale (substrat + épaisseur de l'adhésif). La précision de mesure de la jauge d'épaisseur doit répondre aux exigences de test, et les résultats de mesure doivent répondre aux exigences de plage d'épaisseur et d'uniformité spécifiées dans la norme de produit.
① Test de résistance à la traction et d'allongement à la rupture : conformément aux normes en vigueur, coupez un échantillon d'une certaine taille dans le ruban et effectuez un test de traction sur une machine d'essai universelle à la vitesse de traction spécifiée. Enregistrez la valeur de force maximale à la rupture (c'est-à-dire la résistance à la traction) et l'allongement à la rupture (calculez l'allongement à la rupture). Le processus de test doit contrôler strictement les conditions environnementales telles que la température et l'humidité pour garantir l'exactitude des résultats des tests.
② Test d'adhérence initial : La méthode à bille roulante couramment utilisée pour le test d'adhérence initial consiste à placer une bille d'acier d'une taille spécifiée sur un ruban adhésif incliné et à observer la distance de roulement ou la position d'arrêt de la balle pour évaluer l'adhérence initiale du ruban. L'équipement de test doit répondre aux exigences standard et doit être calibré avant chaque test.
③ Test de point de maintien : à l'aide d'un testeur de point de maintien, l'échantillon de ruban adhésif est collé sur une plaque de test spécifiée et une certaine pression est appliquée. La plaque d'essai est ensuite suspendue verticalement et, dans des conditions de température et de temps spécifiées, le ruban est observé pour déceler des phénomènes tels qu'un détachement ou un déplacement afin de déterminer si le point d'adhérence du ruban répond aux exigences. La précision et la stabilité du testeur de point d'adhérence ont un impact significatif sur les résultats des tests et nécessitent un entretien et un étalonnage réguliers.
④ Test de résistance au pelage : l'échantillon de ruban adhésif est collé à la surface de l'objet à coller. À la vitesse et à l'angle de pelage spécifiés, une machine d'essai de traction est utilisée pour décoller le ruban de la surface. Le changement de force pendant le pelage est enregistré et la résistance moyenne au pelage est calculée. La clé des tests de résistance au pelage consiste à garantir la qualité de l’adhésion de l’échantillon, l’exactitude de la vitesse et de l’angle de pelage, ainsi que la précision de l’équipement de test.
① Détection des limites de substances dangereuses dans les adhésifs : des méthodes d'analyse chimique, telles que la chromatographie en phase gazeuse-spectrométrie de masse (GC-MS) et la chromatographie liquide haute performance (HPLC), sont utilisées pour analyser qualitativement et quantitativement les substances nocives telles que le formaldéhyde, le benzène, le toluène et le xylène dans les adhésifs. Les résultats des tests doivent respecter les limites spécifiées dans les normes nationales. Le processus de test doit être strictement effectué conformément aux procédures opérationnelles standard pertinentes pour garantir l'exactitude et la fiabilité des données de test.
② Test de résistance à la corrosion chimique : l'échantillon de ruban est immergé dans un réactif chimique de concentration et de température spécifiées. Les changements d'apparence du ruban sont observés périodiquement sur une certaine période (par exemple, gonflement, décoloration, délaminage, etc.), et les changements dans les propriétés physiques du ruban (par exemple, résistance à la traction, résistance au pelage, etc.) sont testés pour évaluer la résistance à la corrosion chimique du ruban. Le type, la concentration, le temps d'immersion et la température des réactifs chimiques utilisés dans le test doivent être déterminés en fonction de l'environnement d'utilisation prévu du ruban et des normes applicables.
① Test de dégradabilité : pour les rubans imprimés biodégradables, des méthodes de test appropriées sont utilisées en fonction de leurs méthodes de dégradation (par exemple, biodégradation, photodégradation, hydrolyse, etc.). Par exemple, le test de biodégradabilité peut enfouir l'échantillon de ruban dans un sol ou un environnement de compostage spécifique et surveiller la perte de masse, les modifications des propriétés mécaniques et les produits de dégradation du ruban sur une certaine période pour évaluer si sa biodégradabilité répond aux exigences standard. Le processus de test doit simuler les conditions environnementales réelles et contrôler strictement les paramètres de test.
② Évaluation de la recyclabilité : en analysant la composition matérielle du ruban imprimé et en la combinant avec les technologies de recyclage existantes, la faisabilité et les méthodes de recyclage sont évaluées. Par exemple, pour les rubans imprimés avec des substrats en film plastique, leur compatibilité et leur aptitude au traitement dans les systèmes de recyclage du plastique peuvent être analysées en fonction de leur type de matériau (par exemple BOPP, PET, etc.).
③ Détection de la teneur en métaux lourds : la teneur en métaux lourds (plomb, mercure, cadmium, chrome, etc.) dans la bande imprimée est détectée à l'aide d'instruments tels que la spectrométrie d'absorption atomique (AAS) et la spectrométrie de masse à plasma inductif (ICP-MS). Les résultats des tests doivent être inférieurs aux limites spécifiées dans les normes nationales. Le processus de test doit suivre les méthodes de préparation et d’analyse des échantillons des normes pertinentes pour garantir l’exactitude et la fiabilité des résultats des tests.
