Le film étirable PE est un produit d'emballage industriel caractérisé par une résistance élevée à la traction, un allongement élevé, une bonne auto-adhérence et une transparence élevée. Il peut être utilisé à la fois pour l’emballage manuel et mécanique et est largement applicable pour l’emballage centralisé de diverses marchandises. Le film étirable PE est principalement composé de plusieurs qualités différentes de résine de polyéthylène extrudées ensemble. Il présente une résistance à la perforation, une résistance élevée et des performances élevées.
Le ruban adhésif transparent a été développé pour la première fois par Richard Drew à St. Paul, Minnesota, États-Unis. Le 30 mai 1928, des demandes furent déposées en Grande-Bretagne et aux États-Unis. Drew avait développé un adhésif très léger et sensible à la pression. Les premières tentatives n'étaient pas assez efficaces, alors on a dit à Drew : « Rapportez cette chose à vos patrons écossais et dites-leur de mettre plus de colle ! » ("Écossais" signifie "avare").
Pour approfondir la compréhension de chacun sur le ruban adhésif, je partagerai mon analyse des trois types d'adhésifs utilisés dans le ruban, en espérant qu'elle sera utile : Les adhésifs de revêtement à base d'eau utilisent l'eau comme solvant pour émulsionner les résines acryliques ou polyuréthanes à l'aide d'un équipement d'émulsification spécialisé. Leurs plus grands avantages sont : une grande variété, le respect de l’environnement et un prix bas. De nombreux revêtements utilisent désormais des adhésifs à base d'eau, tels que le PA soluble dans l'eau général, le PU soluble dans l'eau, ainsi que des adhésifs en film, des adhésifs au toucher huileux/cireux et des pâtes fonctionnelles comme les pâtes colorées. Les adhésifs à base d'eau, avec leur fonctionnalité, leur respect de l'environnement et leur prix bas, représentent l'orientation future des revêtements. Les inconvénients comprennent de mauvaises propriétés filmogènes, une mauvaise solidité au lavage et l'impossibilité d'appliquer des adhésifs thermofusibles sur le PU.
(1) Papier couché : Excellente imprimabilité et faible coût ; couramment utilisé pour les étiquettes de bouteilles et de canettes de grand volume et les étiquettes de boîtes extérieures. (2) Matériau VC : bonne performance imperméable et résistant à la déchirure ; couramment utilisé pour les étiquettes d’emballage extérieur de produits tels que le gel douche et le shampoing.
Même si les gens sont conscients que la section transversale des matériaux des cordons d'alimentation affecte la sécurité électrique lors de l'utilisation de l'électricité, ils ne prêtent souvent pas suffisamment attention à l'utilisation de ruban isolant au niveau des joints. Une mauvaise utilisation du ruban isolant peut provoquer des fuites, mettre en danger la sécurité des personnes ou provoquer des incendies. Alors, comment utiliser correctement le ruban isolant ? Les joints du cordon d'alimentation sont divisés en type « + », type « - », type « T », etc. Le joint doit être solidement enveloppé, lisse et exempt de bavures. Avant de casser l'extrémité du fil, appuyez légèrement dessus avec un coupe-fil, puis enroulez-le jusqu'à l'ouverture, puis faites-le pivoter vers la gauche et la droite ; l'extrémité du fil se brisera proprement au niveau du joint. Si le joint est dans un endroit sec, enveloppez-le d'abord avec deux couches de tissu noir isolant, puis deux couches de ruban plastique (également appelé ruban adhésif PVC), puis enveloppez deux ou trois couches de ruban isolant auto-adhésif J-10 étiré à environ 200 %, et enfin enroulez deux couches de ruban plastique.
Le film PET, notamment lorsqu'il est enroulé en rouleaux, présente souvent une couleur jaunâtre ou grisâtre, facilement visible à l'œil nu. Pour les stries jaunes, le film doit être déplié et observé à contre-jour, ou posé sur un support blanc pour une meilleure identification.
